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    帶壓開孔設備維護要點

    欄目:帶壓開孔工程 發布時間:2022-08-29 作者: 先鋒管道 來源: 原創 瀏覽量: 366
    帶壓開孔機在帶壓開孔作業完成后,應當對設備進行檢查和維護保養。每累計工作60小時時長應當檢查液壓工作泵站。只有這樣,才能使帶壓開孔設備處理待命并隨時可以工作的狀態

    帶壓開孔機是帶壓開孔作業中的主要設備之一,包括其中提供液壓開孔機作業的液壓泵站在長時間運轉和工作以后,需要對設備進行檢查和保養。

    能夠提前排查出設備存在的隱患也會為后續的開孔作業節省大量的維修時間和維修成本。尤其是帶壓開孔作業中途中設備如果出現問題,還要立即停止作業,從管道上拆卸和吊裝下設備,要等維修好以后,再重新安裝和開孔。



    此時,就可能會形成不同圓心的情況。在這種情況下開孔不僅容易造成刀具容易損壞,還會造成夾刀甚至開孔失敗的后果。因此,在帶壓開孔作業完成以后對設備進行保養和維修是必不可少的一項工作。下面就簡要介紹一下帶壓開孔后需要維護的關鍵部位:

    1.帶壓開孔刀

    帶壓開孔刀具是帶壓開孔機對管道進行切削的重要部件。開孔完成后都要對帶壓開孔刀具的刀齒以及圓度進行檢查。

    1.1認真查看刀齒是否存在齒崩、掉齒以及脫落現象的發生。出現齒崩的情況可根據齒崩的大小來具體分析,如齒根未松動且前齒尖缺失小于1/5的,可以用角磨機進行打磨平整后繼續使用;如后齒尖出現崩齒,則需要檢查整個刀齒和牢固度,這是因為受力過大或進刀過急所造成的硬損傷。

    1.2刀齒根部如存在裂紋則需要更換。

    1.3檢查刀具整體圓度是否符合《先鋒管道帶壓開孔刀具生產流程》中所規定的標準值,如出現大于3%左右的偏差,則需要對帶壓開孔刀進行圓度調整;如果調整后無法復圓,則需要將刀具報廢,并做標記,不得使用。

    1.4重新補充焊接的新刀齒在焊接前要檢查其前傾角及切削角度,保證與其它刀齒的大小、方向保持一致。如果有小于2%的誤差,可用磨床或手動磨具進行修改和打磨。焊接時要注意溫度的控制,不同的刀齒焊接溫度不同,應按生產的標準進行調節和焊接作業。



    2.密封

    帶壓開孔機在帶壓開孔過程中,在進行密封測試后,一般不會出現問題。帶壓開孔后應當檢查起到密封作用的連接箱。

    2.1清除連接箱內切屑。尤其是含有腐蝕性氣體或液體介質后,應當使用高壓水槍進行清潔后再使用毛刷對切屑進行清潔。清潔完成并消除水分后,涂抹機油或潤滑油進行防銹和保潔處理。

    2.2檢查連接箱內滑動軸承套的磨損情況。如果軸套內出現嚴重劃痕或有直接拉傷,則應當視情況進行研磨作業,研磨應當使用研磨劑以及研磨機進行打磨,如果劃痕較深且對密封造成影響的情況則應當予以更換。

    如果出現的磨損偏向一方或磨損方向不均衡,則要進行對帶壓開孔機的鉆桿進行檢查。這可能是由于鉆桿變形所引起的偏向磨損和不定向螺旋磨損。



    3.鉆桿

    鉆桿在帶壓開孔作業中不僅要提供圓周扭矩來帶動帶壓開孔刀具旋轉對管道進行切削,還要有縱向進刀的推力。因此,鉆桿如果變形或彎曲不僅影響刀具的刀削作業還會影響開孔的同心度以及密封等一系列問題。

    因此,在帶壓開孔機組裝和運輸過程中,要十分注意鉆桿受力彎曲變形情況。在吊裝過程中如果出現意外而使鉆桿墜落后嚴重變形就應當立即更換。鉆桿在出廠時已經過調直及加工處理,后期變形較正也無法恢復出廠標準。如果不更換,則會造成刀具磨損加快甚至會造成開孔失敗的后果。

    3.1鉆桿在開孔作業完成后,應當對鉆桿上殘留的切屑以及具有腐蝕性物質進行清除。在帶壓開孔機組裝前,應當在軸套位置涂抹潤滑油,以防止在開孔作業過程中受力過大時對鉆桿及軸套形成較大的磨損。

    3.2鉆桿在運輸過程中,應當保證其穩定放置,不得隨車翻滾和受其它重物壓力。

    3.3存放于干燥的庫房中,也應當做好清潔工作后涂抹機油以防止生銹。存放鉆桿的狀態應當吊裝并受到自然重力下垂擺放。嚴禁長時間倚墻或平放鉆桿時被當作橫桿并墜物。

    總之,帶壓開孔機在帶壓開孔作業完成后,應當對設備進行檢查和維護保養。每累計工作60小時時長應當檢查液壓工作泵站。只有這樣,才能使帶壓開孔設備處理待命并隨時可以工作的狀態,在遇到緊急搶修搶險作業時,可以拿起就用,用起來就會順利完成帶壓開孔任務。